Bagaimana Mengoperasikan Mesin Pemotong Plasma dengan Benar?

1. Buka cangkang mesin pemotong plasma setiap setengah hingga dua bulan untuk menghilangkan debu (seperti meniup dengan udara bertekanan atau mengeringkan dengan udara bertekanan setelah dibersihkan dengan bahan pembersih komponen elektronik presisi tinggi) untuk memastikan penyelesaian host yang lancar.
2. Pastikan keseimbangan listrik dari kompartemen saluran masuk mesin utama 3, dan hindari kompartemen yang hilang atau tekanan diferensial yang berlebihan.
3. Pastikan pelat baja diarde dengan baik, dan hambatan dari pelat baja ke arde mutlak tidak boleh lebih besar dari 3 ohm.
4. Pertahankan konduktivitas yang baik antara klip pembumian positif dan pelat baja yang dipotong.
5. Pastikan tekanan dan aliran gas yang cukup. Tekanan tidak boleh kurang dari 9 kg (catu daya udara tidak boleh kurang dari 6 kg) selama pemotongan normal. Perhatikan bahwa jarak antara gas dan plasma host akan berlaku.
6. Saat memotong, coba atur sesuai dengan parameter meja potong, seperti nilai tegangan busur, tinggi pemotongan, tinggi perforasi, dll.
7. Cobalah untuk tidak menunda busur dan perforasi untuk waktu yang lama untuk meningkatkan masa pakai bagian yang rentan.
8. Ketika pemotongan plasma tidak digunakan untuk sementara, pastikan pembuangan panas yang cukup dari host sebelum shutdown, tunduk pada pengurangan kebisingan kipas di host.
9. Ketika Anda merasa bahwa energi pemotongan pemotong plasma tidak mencukupi (seperti penetrasi pelat baja, defleksi busur atau tailing), harap segera hentikan mesin untuk diperiksa, dan jangan melanjutkan pemotongan.
10. Pastikan bahwa cutting gun dijaga pada posisi pengangkatan tertinggi sebelum setiap pemotongan, selama operasi travel idle kecepatan tinggi dan kecepatan rendah, selama perawatan shutdown, dan sebelum shutdown.