Mesin Laser

Mengapa Memilih kami

JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. Adalah pemasok profesional berbagai mesin laser, yang produk utamanya adalah mesin ukiran CNC, mesin laser, dan mesin pemotong digital. Tim kami didirikan pada tahun 2008 dan memiliki pengalaman lebih dari 14 tahun, dan dapat memberi Anda layanan telepon 24-jam, instalasi di tempat, atau layanan pelatihan. Selain itu, mesin laser kami juga diekspor ke lebih dari 80 negara, termasuk Eropa, Amerika Utara, Amerika Selatan, Asia, Timur Tengah, dan kawasan lainnya.

Produktivitas Tinggi

Pabrik kami meliputi area seluas 8,000 meter persegi dan dilengkapi dengan peralatan mesin pusat CNC sumbu 5-dan peralatan inspeksi kualitas, dan dapat memproduksi 120 mesin berbeda dalam sebulan.

Kualitas asuransi

Proses produksi kami mematuhi standar sistem ISO yang ketat. Semua produk menjalani pemeriksaan kualitas 100%, memperoleh CE dan berbagai sertifikasi sertifikat paten, dan dapat memberikan laporan pemeriksaan kualitas yang sesuai.

Sangat Profesional

Dengan pengetahuan profesional yang kaya, kami memberikan panduan teknis dan layanan pelatihan penggunaan mesin laser kepada banyak pelanggan, membantu mereka mengotomatiskan lini produksi dan meningkatkan produktivitas.

Pengiriman cepat

Kami memastikan waktu produksi mesin laser sekitar 10-20 hari, dan bekerja sama dengan perusahaan logistik laut, udara, dan ekspres profesional untuk menyediakan layanan pengiriman cepat dan pengiriman cepat.

Rumah 12 3 Halaman terakhir 1/3

Apa itu Mesin Laser?

Mesin laser telah menjadi metode yang semakin populer untuk memotong material seperti logam, plastik, kayu, dan kaca. Saat digunakan, optik laser dan CNC (kontrol numerik komputer) digunakan untuk mengarahkan sinar laser ke material, dan mesin laser menggunakan sistem kontrol gerak untuk mengikuti kode CNC atau G dari pola yang akan dipotong ke material. bahan. Sinar laser terfokus diarahkan pada material, yang kemudian meleleh, terbakar, menguap, atau tertiup angin oleh pancaran gas, sehingga meninggalkan tepian dengan permukaan akhir berkualitas tinggi.

Fitur Mesin Laser

Sumber Multi Laser

Sumber laser pada peralatan laser kami sangat disesuaikan dengan bahan pengukiran, sumber karbon dioksidanya ideal untuk plastik dan bahan organik, sedangkan laser serat lebih cocok untuk logam untuk memenuhi berbagai aplikasi pemotongan Anda.

Sangat Otomatis

Mesin laser ini menggunakan perangkat lunak profesional untuk secara otomatis membuat pekerjaan pengukiran dan pemotongan, dan juga memastikan hasil presisi tinggi melalui berbagai fungsi industri, seperti mode matriks atau penandaan tanggal otomatis.

Akurasi Posisi

Kepala laser mesin laser ini memiliki fungsi fokus otomatis dan filter definisi tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi interferensi elektromagnetik dan memposisikan objek pemotongan dengan lebih baik.

Kebisingan Rendah

Mereka memiliki sistem pembuangan dan bantuan udara yang terintegrasi dan tidak ada blower atau kompresor terpisah yang besar dan berisik, memastikan kebisingan yang rendah selama pengoperasian, sehingga cocok untuk penggunaan di rumah dan komunitas.

Penerapan Mesin Laser

Industri otomotif
Dahulu suku cadang mobil dibuat dengan metode stamping dan die-cutting. Namun, metode ini tidak seakurat dan tidak dapat menciptakan bentuk dan desain yang rumit seperti pemotongan laser. Jenis pemotong laser yang digunakan dalam industri otomotif adalah pemotong laser lembaran logam. Bahan yang dipotong laser dalam industri otomotif termasuk, namun tidak terbatas pada, suku cadang mobil, komponen, die-casting, tempa, dan stempel.

Industri Alat Kesehatan
Industri perangkat medis menggunakan pemotongan laser untuk menghasilkan berbagai produk termasuk alat pacu jantung, stent, dan kateter. Sinar laser melelehkan, menguapkan, atau membakar material, sehingga menghasilkan potongan yang bersih dan presisi. Pemotongan laser sering digunakan untuk membuat produk dengan desain rumit, seperti produk yang dimaksudkan untuk digunakan di dalam tubuh manusia.

Industri Perhiasan
Meskipun metode pembuatan perhiasan tradisional mengandalkan tenaga kerja manual dan peralatan sederhana, pemotongan laser memungkinkan tingkat desain yang jauh lebih presisi dan rumit. Akibatnya, perhiasan yang dibuat dengan pemotongan laser seringkali lebih rumit dibandingkan perhiasan tradisional. Pemotongan laser di industri perhiasan biasanya digunakan untuk membuat pola dan desain detail pada logam, serta untuk memotong batu permata. Ini juga dapat digunakan untuk mengukir teks atau gambar pada perhiasan. Produk perhiasan yang biasa dibuat dengan laser cutting antara lain cincin, liontin, anting, dan gelang.

Manufaktur Keramik
Pemotongan laser dapat digunakan dalam proses pembuatan keramik untuk menciptakan bentuk dan desain material yang presisi. Jenis pemotongan ini sering digunakan untuk membuat pola rumit dan elemen dekoratif pada produk. Contoh umum produk yang dibuat dengan pemotongan laser meliputi ubin, tembikar, dan patung.

Jenis Mesin Laser

Laser Serat

Laser serat digunakan terutama untuk memotong dan mengukir bagian logam. Laser serat mendapatkan namanya dari serat optik yang didoping secara kimia yang digunakan untuk menginduksi penguat dan menyalurkan energi ke titik pemotongan. Sumber laser dimulai dengan laser primer, biasanya jenis dioda, yang menyuntikkan sinar berdaya rendah ke dalam serat. Sinar ini kemudian diperkuat di dalam serat optik, yang diolah dengan unsur tanah jarang seperti ytterbium (Yb) atau erbium (Er). Proses doping menginduksi serat untuk bertindak sebagai media penguatan, memperkuat sinar laser dengan mengalirkan eksitasi/emisi.

Laser serat memancarkan panjang gelombang dalam spektrum inframerah dekat, sekitar 1,06μm. Panjang gelombang ini diserap seluruhnya oleh logam, membuat laser serat sangat cocok untuk memotong dan mengukir bahan kelas ini, bahkan logam reflektif yang "bermasalah".

Laser CO2

Laser CO2 adalah perangkat eksitasi gas yang menggunakan campuran karbon dioksida (CO2), nitrogen (N2), dan helium (He) untuk menghasilkan sinar laser dalam rangkaian kaskade energi. Sumber laser biasanya terdiri dari tabung flash xenon atau sejenisnya, yang dirangsang oleh pelepasan listrik untuk memulai proses emisi terstimulasi. Proses ini dicirikan oleh tiga transisi energi yang berbeda, hanya transisi terakhir yang melibatkan emisi foton. Molekul N2 dinaikkan ke tingkat energi yang lebih tinggi yang kemudian diteruskan ke molekul CO2, yang memancarkan foton karena kehilangan energi eksisi karena tumbukan dengan atom He.

Kelas ini memancarkan radiasi sekitar 10,6μm, dalam spektrum inframerah jauh. Panjang gelombang ini diserap dengan kuat oleh bahan organik seperti kayu, plastik, kulit, berbagai kain, kertas, dan beberapa komposit non-logam, sehingga menghasilkan pemotongan yang sangat efisien, bersih, dan presisi. Laser ini memiliki kualitas sinar yang lebih rendah dibandingkan dengan laser serat, yang berarti sinar lasernya kurang fokus. Namun, kemajuan teknologi laser CO2 telah meningkatkan kualitas sinar selama masa pakai teknologi yang panjang.

Laser Nd:YAG/Nd:YVO

Laser Nd:YAG (yttrium aluminium garnet yang didoping neodymium) dan laser Nd:YVO (yttrium vanadate yang didoping neodymium) pada dasarnya adalah perangkat solid-state yang serupa. Keduanya memancarkan spektrum inframerah dekat, dibedakan berdasarkan media di mana emisi terstimulasi terjadi. Mereka paling dapat diterapkan pada pemotongan dan penandaan logam dan sejumlah non-logam.

Laser ini memancarkan pada panjang gelombang 1,064μm, sedangkan laser Nd:YVO memancarkan pada 1,064μm atau 1,34μm, dibedakan berdasarkan orientasi kristal. Panjang gelombang ini berada dalam rentang inframerah dekat dan diserap dengan baik oleh banyak logam, sehingga laser ini cocok untuk aplikasi pemotongan, pengukiran, dan penandaan logam. Laser neodymium umumnya memiliki kualitas pancaran yang tinggi, divergensi yang rendah, dan ukuran titik yang kecil sehingga menghasilkan energi spesifik yang tinggi.

Laser Dioda Langsung

Laser dioda langsung (atau hanya dioda) adalah jenis teknologi laser yang menggunakan sambungan semikonduktor tunggal untuk menghasilkan sinar laser. Laser dioda langsung didasarkan pada sambungan semikonduktor, biasanya terbuat dari gallium arsenide (GaAs). Ketika arus bias maju diterapkan pada dioda, ia memancarkan cahaya melalui elektroluminesensi, tanpa memerlukan sumber cahaya untuk inisiasi. Cahaya yang dipancarkan kemudian dipandu dan difokuskan menjadi sinar laser oleh elemen optik yang membuat rongga resonansi emisi terstimulasi dengan setengah cermin di salah satu ujungnya, yang melaluinya energi laser dipancarkan.

Panjang gelombang paling umum untuk laser dioda langsung yang digunakan dalam aplikasi pemotongan berada dalam spektrum inframerah dekat, sekitar 900 hingga 1.100nm (0,9 hingga 1,1μm). Sistem dioda alternatif dapat memancarkan rentang panjang gelombang biru dan hijau. Kualitas pancaran laser dioda langsung dapat sangat bervariasi, meskipun secara umum kualitas pancaran dioda meningkat seiring dengan setiap generasi perangkat. Kualitas sinar sering kali tidak sebanding dengan laser serat atau laser CO2.

Komponen Mesin Laser

Bingkai Pemotong Laser
Bagian mekanis pemotong laser bertanggung jawab atas pergerakan sumbu X, Y, dan Z, termasuk platform kerja pemotongan. Saat ini peralatan mesin yang paling banyak beredar di pasaran adalah tipe gantry, tipe kantilever, dan tipe beam. Setiap jenis peralatan mesin memiliki fungsinya masing-masing, seperti peralatan mesin tipe balok yang terutama digunakan oleh produsen besar untuk pemotongan material, dan pemotongan laser serat 3D yang terutama digunakan dalam industri otomotif.

Pembangkit Laser
Perangkat yang menghasilkan sumber cahaya laser dikenal sebagai generator laser. Generator laser adalah sumber tenaga utama peralatan laser, mirip dengan mesin pada mobil dan merupakan komponen paling mahal pada mesin pemotongan laser serat.

Lensa
Lensa laser adalah komponen yang paling umum digunakan dalam peralatan pemotongan laser serat. Berbagai perangkat optik berisi lensa laser, masing-masing memiliki tujuan berbeda, seperti lensa refleksi penuh, lensa semi-refleksi, dan lensa fokus.

Sistem CNC
Sistem kontrol adalah sistem operasi utama mesin pemotongan laser serat, yang terutama mengontrol pergerakan sumbu X, Y, dan Z serta mengatur daya keluaran laser.

Catu Daya yang Diatur
Sambungan antara generator laser, pemotong laser, dan sistem catu daya terutama berfungsi untuk mencegah interferensi dari jaringan daya eksternal.

Kepala Pemotongan Laser
Kepala pemotongan adalah perangkat keluaran laser dari mesin pemotongan laser serat, yang terdiri dari nosel, lensa pemfokusan, dan sistem pelacakan fokus. Perangkat penggerak kepala pemotong, yang terdiri dari motor servo, batang sekrup, atau roda gigi, menggerakkan kepala pemotong sepanjang sumbu Z seperti yang diprogram. Namun, ketinggian kepala pemotongan laser harus disesuaikan dan dikontrol tergantung pada bahan, ketebalan, dan metode pemotongan yang digunakan.

Platform Kontrol
Proses pengendalian seluruh perangkat pemotongan.

Motor
Motor mesin pemotongan laser merupakan komponen penting dari sistem gerak.
●Melangkah motor:Ini memiliki kecepatan start-up yang cepat, responsif, dan cocok untuk pemrosesan pengukiran dan pemotongan. Harganya terjangkau, dengan banyak merek menawarkan pilihan kinerja berbeda.
●Motor servo:Ia memiliki kecepatan gerakan yang cepat, pengoperasian yang lancar, kapasitas menahan beban yang tinggi, dan kinerja yang stabil. Ini ideal untuk industri dan produk dengan persyaratan pemrosesan yang tinggi, memberikan pemrosesan tepi yang halus dan kecepatan pemotongan yang cepat, meskipun harganya lebih mahal.

Tabung gas
Media kerja pemotong laser dan tabung gas tambahan disertakan. Gas-gas ini berfungsi sebagai pelengkap industri untuk osilasi laser dan sebagai gas tambahan untuk pengoperasian kepala pemotongan.

Kompresor Udara, Tangki Penyimpanan Gas
Menyediakan dan menyimpan udara bertekanan.

Pengering Pendingin Udara, Filter
Sistem pasokan udara digunakan untuk menyediakan udara bersih dan kering ke generator laser dan jalur sinar laser, memastikan pengoperasian normal jalur dan reflektor.

Ekstraktor Debu
Asap dan debu yang dihasilkan selama proses fabrikasi harus disaring dan diolah untuk memenuhi standar perlindungan lingkungan.

Mesin Pelepasan Terak
Hilangkan sisa bahan dan limbah yang dihasilkan selama pemrosesan.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Mesin Laser

Jenis Laser

Bahan yang ingin Anda ukir atau potong menentukan jenis laser yang Anda perlukan. Jika Anda ingin mengolah bahan organik seperti kayu, kaca, kertas, atau kulit, Anda memerlukan laser CO2. Untuk menandai logam atau plastik Anda memerlukan laser serat.

Luas Wilayah Kerja

Ukuran benda kerja yang akan diukir atau dipotong menentukan ukuran mesin laser. Selain itu jumlah benda kerja per pesanan juga memegang peranan penting. Jika pesanan Anda terdiri dari beberapa item, maka dapat diproses dalam satu proses. Sehingga Anda dapat menghemat waktu dan meningkatkan produktivitas.

Kekuatan Laser

Kriteria terpenting saat memilih kekuatan laser mesin laser Anda adalah aplikasi yang paling sering Anda gunakan dengan laser. Jika laser terutama digunakan untuk pengukiran, Anda akan mendapatkan hasil yang baik dengan kekuatan laser antara 25 dan 80 watt. Untuk pemotongan laser atau untuk aplikasi kecepatan sangat tinggi, kami merekomendasikan daya laser lebih dari 80 watt. Tergantung pada jenis bahannya, kekuatan laser yang berbeda akan memberikan hasil yang optimal. Misal, kertas ukiran biasanya memerlukan tenaga yang lebih kecil dibandingkan ukiran kayu. Dengan akrilik, ukiran yang seragam dan homogen, tidak terlalu dalam dapat dibuat dengan menggunakan daya rendah. Dan saat memproses bahan pengukiran, daya yang lebih tinggi memungkinkan pekerjaan lebih cepat.

Keandalan dan Kualitas Layanan

Kriteria penting untuk keberhasilan bisnis Anda adalah keandalan sistem laser karena hanya perangkat yang berfungsi penuh akan menjamin keandalan pengiriman Anda. Laser kami digunakan di seluruh dunia dan pengalaman lapangan di lebih dari ribuan sistem terpasang merupakan bukti keahlian dan kepercayaan pelanggan.

Perawatan Mesin Laser

Tugas Perawatan Harian

Periksa Kerusakan atau Keausan:Anda harus memeriksa baut, sekrup, atau sambungan listrik yang kendor. Selain itu, penting juga untuk memastikan semua pagar pengaman berada di tempatnya dan aman. Periksa juga apakah lensanya bersih.
Periksa Keselarasan dan Fokus Sinar Laser:Setelah dibersihkan, periksa semua komponen dan periksa kesejajarannya. Jika perlu, sesuaikan arah sinar laser. Laser yang tidak sejajar dapat menyebabkan pemotongan tidak akurat.
Periksa Kalibrasi Sistem Kontrol Mesin:Pastikan parameter kontrol mesin disetel dengan benar. Parameter ini mungkin mencakup kekuatan laser, kecepatan pemotongan, dan posisi fokus
Periksa Level Cairan Pendingin:Periksa komponen fungsional pompa dan kondisi selangnya. Dalam hal ini, pastikan sistem air pendingin berfungsi dengan benar.

Tugas Pemeliharaan Mingguan

Periksa Lensa dan Cermin Laser:Kedua komponen ini sangat penting dalam pemotongan laser. Lama kelamaan kedua komponen ini menjadi kotor atau rusak. Oleh karena itu, Anda dapat menggunakan larutan pembersih laser apa pun untuk membersihkan komponen ini. Dalam hal ini, pastikan peralatan pembersih ini bebas dari kotoran, debu, atau kontaminan lainnya. Penting untuk dicatat bahwa kaca spion yang rusak atau kotor mempengaruhi kualitas presisi pemotongan secara keseluruhan.
Periksa Keluaran Laser:Seiring waktu, keluaran laser juga berubah. Dalam hal ini, sangat penting untuk menjaga keluaran daya sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Penting juga untuk memastikan bahwa laser beroperasi pada tingkat daya yang ideal. Dalam hal ini, jika laser tidak dapat menghasilkan daya yang cukup, maka laser tidak dapat memotong material dengan benar. Di sisi lain, jika hal ini menghasilkan daya laser yang lebih besar dari yang dibutuhkan, hal ini dapat merusak material yang diproyeksikan.
Bersihkan Filter Udara:Penting untuk dicatat bahwa ini biasanya membersihkan udara yang digunakan untuk mendinginkan laser dan bahan pemotongan. Dalam hal ini, filter udara yang kotor dapat mengurangi efisiensi sistem pendingin dan pada akhirnya menyebabkan panas berlebih. Membersihkan filter udara ini dapat membantu menjaga performa mesin dan meningkatkan ketahanannya.
Temukan Log Mesin dan Periksa Kode Kesalahan: Merupakan praktik yang sangat baik untuk meninjau catatan minggu lalu dari proyek yang telah diselesaikan sebelumnya.

Foto Sertifikat kami

productcate-1000-430

Foto Pabrik Kami

productcate-1000-570

Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Mesin Laser

T: Untuk apa mesin laser digunakan?

J: Pemotongan laser telah menjadi metode yang semakin populer untuk memotong bahan seperti logam, plastik, kayu, dan kaca. Berbagai macam industri, termasuk industri otomotif dan peralatan medis menggunakan pemotongan laser karena menawarkan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi.

T: Berapa biaya rata-rata mesin laser?

J: Harga mesin pemotongan laser CO2 untuk plastik dapat berkisar antara $500 dan $4,000 untuk penggunaan hobi dan usaha kecil. Biayanya bisa mencapai $200,000 untuk pemotong laser yang dirancang untuk keperluan industri.

T: Jenis laser apa yang dapat memotong logam?

J: Sinar laser serat menawarkan panjang gelombang ramah logam sehingga logam dapat diserap lebih efisien. Ukuran titik yang lebih kecil dan profil balok yang sangat baik menjadikannya ideal untuk memotong sebagian besar logam apa pun. Yang paling menonjol, dibandingkan dengan CO2, serat memiliki kecepatan garis lurus yang 2-3x lebih cepat saat memotong lembaran logam tipis dengan ukuran 5 mm atau kurang.

T: Mana yang lebih baik CO2 atau laser serat?

J: Jika Anda ingin menandai logam, yang perlu Anda beli adalah laser serat. Jika Anda ingin menandai bahan organik seperti tekstil, kayu, atau karton, laser CO2 adalah pilihan terbaik. Jika aplikasi Anda adalah pemotongan logam dengan laser, kemungkinan besar Anda memerlukan laser serat CW (gelombang kontinu) berdaya tinggi.

T: Seberapa tebal potongan laser?

J: Umumnya, ketika memotong logam dengan laser dengan laser serat, batas atas ketebalan lembaran logam yang akan dipotong adalah sekitar 20 – 25 mm untuk baja ringan. Di atas ketebalan ini, laser CO2 berkekuatan lebih tinggi digunakan namun dengan laser serat khusus dengan harga lebih tinggi, dimungkinkan untuk memotong pelat yang lebih tebal dari ini.

T: Apa kelebihan dan kekurangan mesin laser?

A: Beberapa keuntungannya antara lain dapat memotong semua material dan tidak memerlukan biaya perkakas. Selain itu, ia tidak mengalami keausan pada permukaannya dan bekerja dengan akurasi dan presisi tinggi. Kerugian utama dari pemesinan sinar laser adalah memerlukan biaya perawatan yang besar.

T: Apa masalah yang ada pada mesin pemotongan laser?

A: Setting pada mesin dapat menyebabkan masalah ini. Potensiometer atau pengaturan daya mungkin terlalu kecil, pembelokan cahaya, atau lensa kotor. Penyebab lainnya termasuk lensa terbalik dan catu daya laser. Oleh karena itu, ada banyak cara untuk mengatasi masalah ini.

T: Bisakah laser memotong kayu?

J: Kayu adalah bahan yang bagus untuk proyek bangunan—kayunya kuat, fleksibel, mudah melakukan kesalahan, dan sangat cocok untuk pemotongan laser jika bahan yang dipilih tepat. Ada beberapa material kayu yang bisa dipotong laser seperti: balsa, poplar, dan triplek. Pemotongan laser pada kayu.

T: Bagaimana cara menghitung biaya pemotongan laser?

A: Bagaimana Biaya Dihitung. Biaya pemotongan laser dihitung pada saat pekerjaan dilakukan dengan laser. Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan laser bergantung pada jenis bahan dan ketebalan bahan yang dipotong. Harap diperhatikan: ini hanya perkiraan dan tidak termasuk bahan, biaya tenaga kerja, atau biaya pemasangan.

T: Berapa banyak listrik yang digunakan pemotong laser?

J: Misalnya, jika peralatan laser mempunyai daya laser 80 watt, waktu kerja rata-rata adalah dua hari, dengan separuh hari pertama menggunakan kapasitas total dan separuh lainnya menggunakan separuhnya. Hasilnya, kita akan mendapatkan perkiraan konsumsi daya sebesar 50-kilowatt per jam.

T: Apa kelebihan menggunakan mesin laser dibandingkan mesin pemotong tradisional lainnya?

J: Pemotongan laser menawarkan akurasi yang ekstrim dibandingkan metode pemotongan tradisional lainnya. Saat ini, lebar pemotongan bisa menjadi sangat kecil dengan pemotongan laser (kurang dari {{0}}0,0001 inci) sementara akurasi dimensi hampir sama presisinya (kira-kira ± 0,0005 inci).

T: Apa saja pertimbangan keselamatan saat menggunakan mesin laser?

J: JANGAN PERNAH menempatkan diri Anda pada posisi di mana mata Anda mendekati sumbu sinar laser (meskipun dengan pelindung mata). Pertahankan jalur sinar di bawah atau di atas ketinggian mata saat berdiri atau duduk. Jangan arahkan mereka ke orang lain. Jangan merusak rumah pelindung laser, atau merusak interlock pada rumah tersebut.

T: Apa sajakah mode laser yang berbeda, dan bagaimana pengaruhnya terhadap proses pemotongan?

A: Media lensa yang digunakan untuk pemotongan laser adalah CO2, kristal, dan serat optik. Ada empat metode utama untuk membuat potongan atau lubang. Ini adalah sublimasi, peleburan, reaksi, dan rekahan tegangan termal. Masing-masing metode ini mempunyai penerapannya.

T: Apakah ada batasan terhadap kemampuan mesin laser?

J: Ketebalan Bahan Terbatas- Laser terbatas pada ketebalan yang dapat dipotong. Maksimum biasanya 25 mm. Asap Beracun – Bahan tertentu menghasilkan asap berbahaya; oleh karena itu, ventilasi diperlukan.

T: Berapa lama biasanya mesin laser bertahan?

J: Masa pakai modul dioda laser umumnya adalah 25,000 hingga 50,000 jam. Jika suhu dioda laser meningkat melampaui suhu pengoperasian maksimum, kinerja jangka panjang dapat menurun secara signifikan, hingga dan termasuk kegagalan total.

T: Dapatkah mesin laser digunakan untuk mengukir?

A: Ya, mesin laser dapat digunakan untuk ukiran. Mesin pengukiran laser digunakan untuk membuat tanda permanen pada sebagian besar bahan. Laser serat memiliki harga yang lebih tinggi namun memiliki presisi, kecepatan pengukiran, kontrol, dan masa pakai yang lebih baik.

T: Apakah pemotong laser rumahan aman?

J: Pemotong laser laser bertenaga tinggi dapat menyebabkan kerusakan pada mata dan kulit, dan harus terkandung di dalam pemotong. Saat membeli pemotong laser, pastikan untuk membeli unit yang memiliki "bantuan udara". Fitur ini bersifat opsional dan penting untuk mencegah kebakaran (dan juga membantu menghasilkan pemotongan yang lebih rapi).

T: Pelatihan apa yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin laser, dan apakah sulit untuk mempelajarinya?

J: Pengoperasian laser mudah dipelajari. Sebagai aturan umum, pelatihan setengah hari sudah cukup untuk memulai pengukiran dan pemotongan laser. Panel kontrol pada laser dapat dijelaskan kepada siapa pun dalam waktu 5 menit. Pengaturan mekanisnya juga dapat dijelaskan dalam waktu singkat.

T: Faktor apa saja yang mempengaruhi kecepatan dan efisiensi mesin laser?

A: Secara umum, alasan utama yang mempengaruhi kecepatan mesin penandaan laser dibagi menjadi: satu adalah peralatan itu sendiri, yang lainnya adalah benda kerja. Alasan utama peralatan itu sendiri adalah frekuensi laser, mode titik laser dan sudut divergensi kecepatan cahaya, daya laser, dan pemrosesan optik yang wajar.

T: Dapatkah mesin laser digunakan untuk pengelasan?

J: Ya, laser menghasilkan sumber panas yang sangat terkonsentrasi, yang mampu menciptakan lubang kunci. Akibatnya, pengelasan laser menghasilkan sejumlah kecil logam las, dan hanya mentransmisikan sedikit panas ke material di sekitarnya, dan akibatnya sampel terdistorsi lebih sedikit dibandingkan sampel yang dilas dengan banyak proses lainnya.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok mesin laser terkemuka di China, kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli mesin laser bermutu tinggi untuk dijual di sini dari pabrik kami. Semua produk kami dengan kualitas tinggi dan harga yang kompetitif. Hubungi kami untuk lebih jelasnya.