Dalam seluruh proses aplikasi, kepala pemotongan laser dari mesin dan peralatan akan kurang lebih tidak stabil, yang akan menyebabkan masalah tabrakan pelat atau jarak pelacakan yang salah. Situasi seperti ini umumnya disebabkan oleh penggantian nozzle pemotongan laser, nozzle pemotongan laser yang terlalu panas, atau parameter utama yang tidak sama. Apa pun situasinya, dalam analisis akhir, atau nilai kapasitor kepala lampu kemudi telah berubah, yang segera membahayakan stabilitas kepala pemotongan laser.
Kepala pemotongan laser dari pemotongan laser serat optik tidak stabil, jadi tidak apa-apa untuk mengukur nilai kapasitor lagi dan menyimpan parameter utama. Saya telah merangkum pengalaman kerja berikut untuk referensi Anda:
1. Jarak pelacakan kepala pemotongan laser terlalu besar. Nyalakan tutup lampu kepala kemudi untuk menyesuaikan perangkat lunak ponsel, dan periksa apakah jarak berikut diatur dengan benar; Sesuaikan nilai batas atas dan nilai batas bawah pemotongan laser, dan proporsi yang sama akan meningkat. Nilai tanda yang sesuai terdeteksi.
2. Semuanya normal setelah kepala pemotongan laser mengenai pelat. Situasi seperti ini umumnya merupakan masalah parameter utama. Itu dapat mengurangi nilai batas atas dan nilai batas bawah kepala pemotongan laser dalam proporsi yang sama, dan semuanya akan normal jika kepala pemotongan laser menyusul.
3. Lepas cincin keramik untuk melihat apakah kapasitansinya masih 0. Jika tidak, cincin keramik bisa rusak. Ganti cincin keramik.
4. Selama seluruh proses pemotongan laser, kepala pemotongan laser tiba-tiba naik sepenuhnya secara otomatis. Ketika situasi seperti itu terjadi, coba hentikan operasi laser sesegera mungkin, dan amati apakah nosel tembaga kepala lampu kepala kemudi panas. Jika panas, ini menandakan bahwa jalur sinar laser dari laser miring, menyebabkan nosel tembaga menjadi terlalu panas dan nilai kapasitor berubah. Secara umum, menyesuaikan jalur sinar laser dapat mengatasi masalah tersebut.
